Пара слов о производстве «Точилки Строгова»

Приветствую гостей сайта и пользователей заточной системы Строгова! Очень часто приходиться слышать вопрос: «Так она на коленках сделана? А я думал, что она заводского производства…» Эти вопросы отпадают, когда люди открывают посылку, хотя так было не всегда. В течении нескольких лет, отрабатывались операции изготовления, обработки деталей, узлов и этот процесс происходит постоянно. Так было со сверлением, когда количество операций сократилось в разы, за счет высоко качества заточки сверл, под каждый конкретный материал.

Другим важным по значимости моментом, была доработка  торцовочной пилы. Сразу удалось сократить время на обработку металла, количество пыли в помещении, что весьма немаловажно, потому как здоровье у нас одно!

Когда первый раз смотрел ролик по самостоятельному изготовлению точилки, то казалось все легко и просто!

Вот только не знал тогда, что это у Павла так легко получается, потому что он родился с болгаркой и дрелью в руках! После первых попыток, сразу понял, что необходимо станочное оборудование. И точно знал, что любое станочное оборудование требует оснастки под конкретные задачи. Эти доработки не делаются в один день и у меня ушел не один год. Многое сделано благодаря Павлу Михалычу, который не ушел из проекта, а принимает активное участие и группе людей, с которыми общаемся ежедневно в вотсапе. В итоге пришлось купить профессиональный гриндер под ленту 1250 и встречать Новый год в тестах и настройках.

Один из важнейших узлов системы, изготавливается тоже «на коленках», со скоростью 24000 оборотов в минуту.

Сам корпус режется на лазерной «коленке» и на ней же наносится градусная шкала с погрешностью в 0,01 мм.

В заключении хотелось бы ответить на вопрос о «коленках». ДА, НА КОЛЕНКАХ! Вот только коленки бывают разные! И они будут постоянно улучшаться, по мере развития и исходя из возможностей. Больше мне пока добавить нечего, кроме того, что позже выложу детальный обзор гриндера с доработками.  Желаю всем успехов и острых ножей!

Обзор новинок. Держатель брусков, алмазные бруски и еще приятные мелочи.

Приветствую уважаемых пользователей, дорогих подписчиков и гостей сайта! Лето выдалось плодотворным на творческие процессы и появились маленькие приятные дополнения. Участники чата заточной системы уже давно в курсе новостей, а кто-то уже опробовал новинки. Именно благодаря дружному коллективу, сейчас представляю новинки универсальной заточной системы Строгова. Времени не хватало, чтобы по каждой писать в отдельности и решил сделать кумулятивный обзор в одной заметке.

Первая приятная новость, это новые алмазные бруски отечественного производства. И на них заострю внимание подробней.

Алмазные бруски маркировка
Алмазные бруски двусторонние

Они оказались приятной неожиданностью, после кучи проб других вариантов. Работают быстрее и агрессивнее брусков на металлической и органической связке, за счёт выступающих алмазных зёрен (в металлической и органической алмазные зёрна утоплены в связку).

Виды связок алмазных брусков
Виды связок алмазных брусков

Тут  можно увидеть наглядный пример работы данных брусков. Смотреть с пятой минуты:

Алмазы от Ганзо у меня держались не больше трех месяцев, после чего отправлялись на полку, в виду сильного «облысения». Учитывая стоимость, вывод для себя сделал однозначный: деньги на ветер!

Подготовка переходника точилки Строгова к брускам Ganzo, Apex, Edge Pro, Зубр
Брусок Ganzo

Другой китайский вариант оказался очень достойным, исходя из критерия: цена-качество. Стоят на 40-50% дешевле, но выдерживают месяцев 8, а если подновить химическим или электролитическим способом, то и все 10. Конечно надо учитывать, что работать ими мне приходиться практически ежедневно, а приносят клинки, которые «обычные» камни просто «не берут»!

Алмазные бруски
Алмазные бруски пластиковый бланк

Новые бруски выгодно отличаются тремя основными параметрами:

  1. Высокое качество гальванической связки и наполнения алмазами в 100%.
  2. Двустороннее покрытие бруска одной гритности, что фактически соответствует двум брускам по цене одного.
  3. Стальная подложка 3 мм.

За два месяца тестирования, они только вошли в стабильный рабочий режим, а гарантийный срок от изготовителя — 5 лет!

По этой ссылке можно детально ознакомиться заточкой алмазными брусками.

Другая новость касается Универсального держателя абразивов (брусков).

Именно благодаря появлению новых алмазных брусков, пришлось решить эту задачу, о которой давно просили пользователи заточной системы. Уж очень неудобно было пользоваться бюджетным переходником. Держатель получился довольно удачным и в него можно устанавливать практически любые бруски и бланки длиной до 240 мм.

Универсальные держатели с различными брусками
Универсальные держатели с различными брусками
Универсальный держатель с бруском 150 мм
Универсальный держатель с бруском 150 мм
Универсальный держатель с бруском 200 мм
Универсальный держатель с бруском 200 мм
Держатель с радиусным бланком
Держатель с радиусным бланком

Далее речь о простой, хотя очень необходимой приставке к заточной системе Строгова. Приставка для заточки филейных ножей.

Приставка для заточки филейных ножей в рабочем положении
Приставка для заточки филейных ножей в рабочем положении

Вещь очень простая, но очень нужная и не только для филейников, а и для большинства кухонных ножей. Из-за особенности конструкции заточной системы, площадка крепления клинков довольно узкая и тонкие ножи прогибаются тем сильнее, чем дальше от площадки. Все с этим сталкивались постоянно и различными способами пытались решить задачу. Весной были попытки сделать приставку на 3-D принтере, с использованием дополнительных магнитов:

Сложно и дорого. Если прибавить доставку, то совсем не бюджетный вариант. Решение оказалось настолько простым, что ее может сделать самостоятельно любой пользователь точилки, из «подножных» средств! Далее в ролике показано использование всех трех новинок:

 

Еще одно важное дополнение — это дополнительный блок с магнитами.

Дополнительные магниты на точилке Строгова
Дополнительные магниты на точилке Строгова

Он увеличивает силу удержания в два раза и позволяет использовать прижимную пластину, только в качестве упора клинка. Основное назначение, данного блока, переточка спусков от верха обуха, когда нет возможно зажать клинок и заточка больших, либо нестандартных топоров, без использования струбцин. Далее можно все посмотреть, на примере полной переточки спусков от верха обуха на закаленном клинке 210 мм длиной и 30 мм шириной:

 

И еще одна мелочь, которая всем пришлась по душе! Всего лишь ручка для брусков.

Ручка полимерная
Ручка полимерная к точилке Строгова

Изготовлена из полимера, которому не страшны нагрузки, агрессивная среда. Ручка не скользит в процессе работы, легко позволяет контролировать брусок. В отличии от деревянных, которые очень быстро теряют товарный вид, тут всего лишь нужно протереть и опять, как новая.

  И мелочь на десерт. Круглый брусок 12 мм.

Бланк круглый 12 мм
Бланк круглый 12 мм

Служит для заточки ножей с крупной «волной» серейтора и обработки всевозможных сферических поверхностей малого радиуса. Раз есть заказы, значит кому-то это необходимо. Пусть будет!

Если у кого-то возникли вопросы, можно написать на почту, либо просто позвонить. Всегда рад помочь!

Заточка казачьей шашки с переменным углом до бритвенной остроты

Здравствуйте, дорогие друзья!
Хотелось поговорить о заточке различных «длинномеров» и в частности, о заточке казачьей шашки. Особенность большинства подобных клинков, заключается в переменном угле заточки: от большого угла (40-45 градусов) на пятке и почти филенйный угол (15-18 градусов) на боевом конце. На сегодняшний день есть две заточные системы, которые позволяют качественно выполнить данную задачу.

 

 

 

 

Кому-то хватает терпения добиваться результата мелкими брусками на «Апексах»

А кто-то затачивает до сих пор вот таким способом

Но, как и всегда говорю: «Каждый точит, как хочет…!»:ok::)

Много лет назад на ганзе шло серьезное обсуждение одного ньюанса, относительно апексоподобных заточных станков. Суть сводилась к тому, что угол заточки меняется на меньший, от середины станка к краям клинка. Для кого-то это считалось отклонением и недостатком, хотя это было не критично на обычных клинках, потому как погрешность была ничтожно мала и не влияла на рабочие характиристики. Предлагались различные варианты, как этого избежать. На первых двух фото, как раз есть решение, но цена не всем по карману.
На Апексе приходится затачивать в несколько проходов и практически невозможно избежать переходов.
Чтобы заточить в «рукопашную», нужна многолетняя практика и прямые руки, но мало кому удается добиться линейности перехода угла и симметрии на обоих сторонах.

Лет семь назад собрал для себя заточной станок, который позволил недостаток превратить в безусловное преимущество, а именно использовать то самое отклонение градусов. Этим же эффектом пользуюсь в ежедневной работе на заточной системе Строгова. Она позволяет крутить клинок, как угодно, чтобы добиться максимально равномерного угла заточки по длине клинка, либо сделать с переменным углом, если это заложено конструкцией или есть пожелание клиента.
В ролике показан, практически тот же самый станок, который служил мне много лет, но уже с нормальными доработками. Уверен, что такую приблуду сможет собрать практически каждый и с минимальными затратами! А если нет желания заморачиваться, то всегда рад гостям с Вашими длинномерами, в своей мастерской!:beer:;)

Сверла затачивать стало в разы проще!

Подравляю всех, кто ждал технического решение, дабы облегчить заточку сверл! Не всегда простые решения, даются легко. Вот и с этим приспособлением, был долгий путь, почти в 9 месяцев, после просьбы одного из клиентов. Он и дал первую подсказку, своим пожеланием.  Прошло больше года, когда в первом ролике о сверлах, сказал, что это самая сложная задача.

Так и было на самом деле, в том числе и для меня. Решения были разные, но… Либо техничеки сложные, либо сложные в производстве или в применении. А хотелось придумать простую вещь, которую сможет повторить любой пользователь заточной системы и те, кто только задумался о приобретении.  В рабочем ритме сложно сосредоточиться на творческих процессах и мысли периодически возвращались к этому вопросу, но только когда садился править сверла. Уж очень много времени уходило на установку и настройку. Постоянно требовалось выставлять углы с электронным угломером, а это повторяющиеся операции, которые всегда можно оптимизировать. И вот все готово!

Приставка для заточки сверл к точилке Строгова в рабочем положении
Приставка для заточки сверл к точилке Строгова в рабочем положении

Устанавливается за секунду, настраивается под любые сверла за 30 секунд, скорость работы возрастает в три-пять раз, точность становиться идеальной.   Трое человек выступили добровольными тестерами, из которых двое, вообще этого никогда не делали. За пару недель тестирования, пришел к выводу, что сверла стало затачивать, практически так же просто, как и ножи, даже для тех, кто это делал первый раз в жизни. Человеку достаточно заточить два-три сверла, а дальше все сам. Изготавливается из электрода 4 — 6 мм за несколько минут! Куда уж проще и бюджетней?! Если кто-то не хочет возиться или нет возможностей, можно заказать на сайте.

В ролике можно посмотреть непосредственное использование:

Достоинства и недостатки заточной системы Строгова

Сначала о достоинствах.

Конечно же это универсальность и компактность!

Система, на которой можно затачивать практически все. Еще раз хочу заострить внимание, что это НЕ ножеточка. Есть точилки для ножей, для топоров, для кутикульных кусачек и т.д. и каждая имеет свою цену. Про опасные бритвы вообще молчу, потому как мастера точат на руках и учаться этому десятилетия. А тут с одной коробочки сразу 95% домашнего инструмента можно затачивать и расходники стоят копейки. Широта рабочих диапазонов позволяет не только перетачивать спуски до верха обуха клинка, а и полностью его формировать, во всех плоскостях, от ноля градусов. Универсальность еще и в возможности расширения дополнительного оборудования. На сегодняшний день, пара тысяч человек, являются ее обладателями. Среди них: кузнецы, профессиональные заточники, коллекционеры, промысловики, повара, геологи и просто люди из нашей «шестой палаты»! Они делятся своими впечатлениями, идеями, пожеланиями и именно благодаря им появилось столько дополнительной оснастки. С самой активной частью пользователей, идет ежедневное общение в группе и всегда найдутся желающие потестить новую идею. Например, есть любители затачивать на «вертушке», с зажимным держателем бурсков. Теперь и это не проблема — держатель абразивов можно заказать в магазине сайта.

Универсальные держатели с различными брусками
Универсальные держатели с различными брусками
Переходник зажимной под бруски
Переходник зажимной под бруски
Поворотка точилка спереди
Поворотка точилка спереди

 

 

 

 

 

 

 

Хочется новомодную заточку режущей кромки в линзу? Так и это решение уже есть. Оно не свое, но точно лучшее и клиент имеет право пользоваться той самой универсальностью, на свое усмотрение.

Переходник Заточка Конвекс
Переходник Заточка Конвекс

Сейчас проходят обкатку: приставка для заточки филейных ножей и еще одна под заточку пильных цепей. Рано говорить о коммерческой составляющей, зато сами идеи уже в работе.

Еще одним важным моментом универсальности можно назвать полную ремонтопригодность. Любая деталь может быть изготовлена и заменена самостоятельно, хотя бы временно и об этом чуть ниже.

О качестве заточки.

Вся суть системы была изначально сформирована Павлом Михайловичем Строговым, в качестве бюджетно-бытовой. Она так и остается бытовой, хотя это не мешает выполнять на ней профессиональные задачи. Чтобы показать все достоинства системы, пришлось все самому научиться затачивать и потом сверять с тем, чем пользуются профессионалы, в каждой области применения конкретного инструмента. Эксперименты ставить не пришлось, ввиду простоты системы, алгоритмов выполнения задач и предсказуемости результата. Например, в нашем городе есть предприятия, где используют профессиональные импортные заточные станки для сверл. Весят обычно 10-25 кг, цена простых начинается от 30 000 рублей и до 250 000. Объемы там не домашне-бытовые и для работы на них выделяют отдельного высококлассного специалиста с инженерным уровнем образования. Познакомился с ними, сравнили качество и оказалось, что эта маленькая коробочка уступает по классу точности только станкам стоимостью свыше 150 000 рублей. Что тут про ножи говорить? Просто люди смотрят видео, читают инструкцию, повторяют и в первый вечер, после получения посылки, кухонные ножи не уступают бритвам. Большинство это делают первый раз в жизни и даже тремор рук им не помеха!

Вот один из таких примеров:

КПД и скорость.

Исходя из конструктивных особенностей площадей брусков и подавляющего количества клинков, непосредственный процесс взаимодействия между ними, происходит по центру бруска вдоль его оси с очень маленьким контактным пятном размером примерно 1-3 мм и при работе с наждачкой, это видно сразу. Выигрывает в производительности не широкий брусок, а длинный. Широкие бруски хороши при наведении спусков. Тут показан пример работы широкими брусками.

Конечно заточка шашек и кинжалов не в счет, только и они затачиваются на тех же самых принципах и теми же абразивами.

Часто приходится слышать, что это долгое и нудное занятие. Но кто это обычно говорит? Верно! Тот, у кого можно на нож голой ж..й сесть и ничего не произойдет. На самом деле, требуется пять минут на самый большой шеф-нож. Чтобы сразу 7 ножей довести до состояния бритвенной остроты, если речь идет о кухне, требуется примерно 40 минут с перекурами и три рубля на расходники. Смотрите сами!

И наконец, о недостатках!

              Чаще всего возникают претензии к двум узлам и каждый разберем отдельно. Сразу хочу заметить, что претензии возникают у тех, кто никогда не пользовался заточной системой и свои суждения выносит, исходя из чужих роликов и личного опыта, который всегда только свой.  На Ганзе много лет назад все это было разобрано по косточкам. Опыт профи был учтен и от пользователей еще не получал ни одного нарекания на этот счет!

                Первый момент относится к недостаточной жесткости конструкции крышки, приводящий к ее колебаниям, во время работы. Было изготовлено два типа корпусов и семь вариантов крышек. Первый  из алюминия, с толщиной крышки 5 мм и второй тот самый, который сейчас идет серийно 2 мм, но уже из жесткой нержавейки.

Крышки точилки в рабочем положении.
Крышки точилки в рабочем положении.
Бегунок-шарник, шкала точилки
Вид крышки заточной системы Строгова в рабочем состоянии

 

 

 

 

 

Были отработаны варианты дополнительной фиксации верха крышки до максимальной жесткости. Итог удивил: разницу не каждый может разглядеть под микроскопом! На самом деле нивелирование всех погрешностей, изначально заложено Павлом в конструкции. Боковых колебаний крышки нет изначально, т.к. корпус режется на лазере, с классом точности 0.01 мм и потом вылизывается в ручную, в процессе сборки. Есть только продольные колебания и они вдоль рабочего направления движения бруска. Наклонное крепление рабочего положения крышки, позволяет компенсировать погрешность, ввиду узконаправленных колебаний по оси движения шпильки. Так же хочу добавить для критиков, что не мешало бы вспомнить школьный курс геометрии, касательно темы треугольников. Еще проще воспользоваться «автокадом» и посмотреть как меняется величина угла на бруске, при смещении верха крышки на пару миллиметров по оси, с размерами сторон треугольника 300 мм. Это из расчета, что затачивать приходиться топор или рубанок. Могу сразу сказать, что отклонение не больше одного процента, при углах заточки свыше 35-и градусов. И чем меньше угол заточки, тем ниже погрешность. На углах меньше 20-и, погрешность стремиться к нулю. А чтобы крышка меньше шаталась, необходимо вовремя смазывать шпильку, потому как никакой рабочей нагрузки в данных направлениях на ней быть не должно и ее задача удерживать свободное скольжение, в заданных плоскостях. И не надо забывать, что это бытовой инструмент. Кому требуется избыточная жесткость, на рынке достаточно предложений, но они находятся в другой ценовой категории и относятся больше к искусству заточки, а это уже другой уровень «шестой палаты»! Если проводить аналогии с автомобилями, это уже лимузины, а заточная система Строгова больше относится к УАЗикам или НИВАм, хотя с движком от реактивного самолета, в виде гриндера.

И вот мы подошли к самому веселому «недостатку». Речь пойдет о шарнире.

Традиционно шарниры изготавливаются из металла, а еще лучше, когда металлы разные. Очень прекрасное решение, которому сотни лет! Вот только оно рассчитано для механических структур, где есть серьезные нагрузки и перегрев. В данной рабочей ситуации, это опять излишняя надежность, которая больше относится к искусству, а это «другая палата». Павел Михалыч пошел своим житейским путем, изготовив шарнир из пластика. Всего лишь практичность талантливого механика! Опять вернусь к универсальной ремонтопригодности. Бусинка для шарнира стоит 3 — 5 рублей и продается во всех уголках страны в магазинах типа «Кройки и шитья»! Сделать из нее шарнир для точилки — полторы минуты. Даже ролик сделал, дабы не только на слово верили.

И вот вопрос к тем, кого не устраивают полимеры:
Какой уровень точности нужен для заточного инструмента, если он свободно позволяет топор превращать в бритву?

Данный ролик был сделан не ради того, чтобы пользоваться таким топором. Его задача показать уровень выполнения высокоточных задач, когда топор с углом заточки 37 градусов, может спокойно брить. И это далеко не какой-то крутой топор, из супер-кованной стали, а самый дешевый, что нашел в ближайшем хозмаге за 300 рублей.

Цены на металлические китайские шарниры можно найти самостоятельно и сравнить. Они громоздкие, тяжелые и никак не подходят под компактный конструктив системы. Еще можно заказать у токаря, только цена вопроса возрастает в разы. При ежедневном объеме заточных работ и производстве самих точилок, шарик меняю раз в три месяца. И это при условии, что гриндером приходиться работать ежедневно, а именно он разбивает узел сильнее всего.

Тут обычный объем работы для точилки

Любой может без калькулятора посчитать количество лет работы, если купит бусинок на сотню рублей, при условии, что он не зарабатывает заточкой.

Для кого-то является недостатком то, что клиенту гораздо проще самостоятельно исправить за пять минут и «пять копеек», ведь на этом не заработаешь 300% прибыли. А мне приятно, что не надо тратить время клиента и свое собственное, ради решения такой мелкой задачи. К тому же, сейчас всегда кладу в заказ с точилкой запасной шарик. К какой категории относить этот момент, каждому решать самостоятельно. Обладатели точилок, его уже сделали и вряд ли кто им докажет, что они ошиблись. Не скрою, что очень приятно, когда получаешь в чате такие сообщения, после получения посылки

И не важно какое оно по счету. Это всегда наполняет теплом и творческой энергией, которые позволяют дальше развивать и совершенствовать производственные процессы: Пара слов о производстве «Точилки Строгова».

Уверен, что смог раскрыть большую часть спорных моментов.

И в заключение «ВИШЕНКА НА ТОРТЕ»!

Если  у Вас хватило терпения дойти до этих строк, то можете ознакомиться с открытым предложением  для всех, кто готов опровергнуть мои скромные изыскания и выводы, в открытом конкурсе по тестированию и возможностям заточных систем. Все условия закреплены в первом посте под роликом автора изобретения. До сих пор никто не отозвался.

Всегда рад ответить на Ваши вопросы.

Точилка Строгова на Сибирской ярмарке.

С 11.04 по 14.04 в Новосибирском экспоцентре проводилась выставка товаров и услуг для охоты, рыбалки, туризма «АКТИВНЫЙ ОТДЫХ: ОХОТА, РЫБАЛКА, ТУРИЗМ В СИБИРИ — 2019». Долгие годы посещал это мероприятие и первый раз решил попробовать себя в качестве участника. Конечно узнал много нового. Наверно самое большое открытие заключалось в том, что немногие производители клинков задумываются о заточке своих изделий! Но, не хочу о грустном. Много впечатлений было, много новых знакомств, приятных рабочих моментов. Ниже маленькие зарисовки с мест событий.

 

Заточка ледобуров Rapala Heinola, SpeedRun, Mora.

В этой короткой статье, постараюсь поделиться особенностями заточки голов Rapala Heinola, SpeedRun, что в ролике изложить не получилось по разным причинам, а информацию необходимо отдать.

Начну с того, что съемные ножи, типа Mora, точить легче в десятки раз. У них очень легкий подход к рабочим плоскостям: подходит куча базовых стандартных брусков, оснасток и т.д. Их очень удобно и просто закреплять. К тому же они имеют базовую станочную заточку и искать своих решений не нужно — берешь и работаешь по заводским углам, главное их поймать в плоскости бруска, чему великолепно помогает маркер! Павел Строгов показал это очень наглядно и доходчиво, на примере ножей ледобура Mora.

Самое сложное, с чем мне пришлось столкнуться: ручная заводская заточка, которая вообще никаких правил и норм не знает! Вроде и бренд крутой и цена не кислая… Возможно цена, как раз формируется тем, что работа ручная, а она стоит всегда дорого? Долго искал исходные данные по заточке Rapala Heinola, но исходя из вышеизложенного, понял, что бессмысленно и нужно самому включать мозги. Всего пара вечеров ушла на поиск решения задачи. В ролике сознательно использовалась красная головка ледобура, т.к. это самая сложная техническая задача. Очень крутые переходы радиусов и углов, сложно закрепить неподвижно и надежно на плоскости и очень сложно качественно добраться до зарезной части режущей кромки. Планка для толстых клинков справилась  прекрасно с надежной фиксацией.

Суть всего проекта точилки Строгова в универсальности и скромности бюджета, а значит максимальной доступности для большего круга потребителей, никуда не исчезла и потому решение обязано было быть минимальным по затратам для конечного пользователя. Уверен, что все получилось, т.к. требуется всего добавить в арсенал пару радиусных бланков, который может изготовить почти каждый! Пара нужна, потому как один пойдет под кожу с пастой. Если кому-то лень с этим заморачиваться, то можно заказать на сайте. Для себя понял, что для быстрой и комфортной работы, бланк требуется 250 мм, но времени не было, чтобы под него сделать держатель типа Ганзо большей длины. Позже дополню статью и выложу фото нормальной версии. Все остальное уже есть. К тому же, данное решение, возможно использовать на различных моделях подобного типа, которых было создано нашими умельцами в огромном количестве! Так что смотрите, изучайте, задавайте вопросы. Всегда с удовольствием отвечу.

Если кому-то захочется присоединиться к обсуждению материала, приглашаю в топик на ганзе: Бритвенная заточка ледобуров Rapala Heinola, Mora.

Всем приятного просмотра и хороших уловов!

Две недели на полутораметровом льду, показали прекрасный результат!

Голова режущая HEINOLA Sport 115 мм
Голова режущая HEINOLA Sport 115 мм

 

Голова режущая HEINOLA Sport 115 мм
Голова режущая HEINOLA Sport 115 мм

Голова режущая HEINOLA Sport 115 мм

Плавный пуск и регулировка оборотов на болгарке, торцовочной пиле.

Этой теме столько же лет, сколько существует само понятие «болгарка». История началась очень давно, так же давно описана и можно только оставить ссылку, дабы не повторяться и не вырывать предложения из контекста:

О заточке от Павла Строгова

В те времена только мечтали о компактной возможности регулировки оборотов. Оказывается не всегда есть хорошо, когда «педаль в пол до упора» и у тебя 11-12 тысяч оборотов, особенно, когда речь заходит об обработке металлов, где порой и полторы тысячи уже критичны. Вроде быстро все получается, только как долго это будет продолжаться, какое качество и цели преследуются? Если чего-то отрезать и потом «трава не расти», то нет смысла об этом думать. Отсутствие плавного пуска уничтожает редуктор, либо ремень, в зависимости от типа конструктива аппарата. Отсутствие регулировки оборотов, в разы снижает возможности использования агрегата и это начинаешь понимать, когда уже вошел во вкус!

Очень много есть роликов по части модернизаций и улучшений различных машинок. Написал заметку, со ссылкой, где можно найти возможность выбора под любой вариант сложности, НО!… Не у всех есть уровень понимания того, что излагают глубокие специалисты, на своем птичьем языке!

Для своей модели циркулярки Hammer ничего и близко не смог найти! Ну просто нет никаких обзоров вообще, кроме заводских пиаров. Посмотрел кучу роликов, принципиальных схем и т.д., но ничего не нашел внятного и близко. А ведь далеко не все могут разобраться в этих схемах, хотя там нужно всего три проводка подключить и столько тумана на это напускают, что начинаешь чувствовать себя очень отсталым. Уверен, что многие это почувствовали!))) Решил «запилить» простое доступное короткое видео, чтобы точно никто не ошибся и проводочки прикрутил в нужное место! Суть у всех одна: нужно разорвать один из проводов, которые идут к движку, вставить туда два провода от блока и третий пустить на другую фазу. И не важно, что это «плавный пуск» или регулятор оборотов. Главное поставить это все после тумблера, на который Ваш палец нажимает!

Тема очень универсальная, потому как этот тип двигателей нас окружает повсюду и многим пригодиться в будущем, не только в вопросе заточки болгаркой. И как всегда, очень короткий ролик и схема ниже. Очень надеюсь, что доступно получилось изложить, а если останутся вопросы, буду рад помочь в поиске решений.

Плавный пуск и регулировка оборотов HAMMER STL1800/305PL

Схема электрических соединений ФМ-32.1900Э исп. 00 и 01
Схема электрических соединений ФМ-32.1900Э исп. 00 и 01

 

Коротко о ножах, их заточке и не только для начинающих.

Почти год прошел, как проект точилки Строгова получил новый импульс, дабы иметь шанс на жизнь. Первая волна покупателей была «воспитана» Павлом Михайловичем за много лет до этого и они оказались первыми «тестерами» новой версии, за что им огромная признательность и благодарность! Пришла вторая «волна» людей, которые узнали о хорошей вещи для хозяйства. Они узнали, что здорово иметь в своем арсенале такой инструмент, который может заточить почти все, хотя далеко не всегда осознавая сам процесс заточки. Мои ролики создавались, как видеоинструкции к точилке, но без всякого намека на «разбор полетов» о самой сути заточки, т.е. в расчете на людей, которые уже в теме. За это время пришло много людей, которые задают много вопросов из базового курса заточных дел. В сети много экспертов и их роликов. Порой сам теряюсь во всем этом многообразии версий изложения! Эту тему будут разбирать по косточкам столько же, сколько существует само понятие «острый нож»! Примерно так же, как сравнивают Да Винчи и Рембранта! Вечная тема…

Во всей этой мозаике, нашел очень прекрасный материал, который сам вряд ли смог бы сделать. Ребята смогли всю тему вложить всего лишь в два часа, с небольшим! Это люди, которые на кухне умеют творить что-то, о чем многие только мечтают. Для меня это на уровне фантастики (создание таких роликов). Этот материал поможет тем, кто только пытается понять, что ему нужно и чего хочется. Там нет никакой рекламы точилки Строгова (они просто о ней тогда не слышали), а всего лишь по сути: виды ножей, способы заточки, методы, камни, станки и т.д.  все очень наглядно и доступно. Базовый курс входа в сами понятия того, чем люди пользуются на кухне каждый день много раз. Сразу скажу, что мне никто не заказывал статью и никто не за что не платил. Расчет простой: нам будет проще общаться на одном языке, когда речь зайдет о Ваших пожеланиях, когда делаются заказы.

Вся суть этого длинного предисловия сводится к ролику, который будет полезен не только начинающим любителям острых клинков, а так же людям с опытом!

Приятного просмотра и погружения в тему!))) И огромное спасибо ребятам за прекрасную работу, где достаточно юмора и доступного изложения сложной темы! Видео взято с канала «Славный друже OBLOMOFF», с разрешения авторов. Сам являюсь подписчиком и смотрю канал с удовольствием!

 

Оптика в заточном деле и быстрая заточка ножниц по металлу.

Приветствую гостей сайта! В этой маленькой заметке, немножко о важности наличия оптики при заточке. Эта информация больше для тех, кто решил самостоятельно заняться своим арсеналом режущих инструментов. Кто этим занимается давно, уже все оборудовали и имеют «стекла» на все случаи жизни. Современные технологии позволяют промышленности выпускать огромное разнообразие различной оптики: линзы, лупы, с подсветкой и гибкими держателями, очки со сменными диоптриями, дорогие и бюджетные, из кварцевого стекла и органики.

Оптика для заточки
Оптика для заточки

Почему они так важны в деле заточки? Да все очень просто: в заточном деле в итоге счет идет на сотые доли миллиметров! И тут, даже очень острое зрение, не дает полной картины всех процессов и тем более понимания результата своего труда. Но что толку от дорогой навороченной оптики, если ты работаешь в темноте? Вроде бы банальные истины, но порой люди не придают этому должного значения. На предприятиях существуют ГОСТы, СНИПы и т.п. и все это было придумано не ради забавы и распила бюджетов. В быту , далеко не все придают этому должное значение и напрасно. От себя могу дать один простой совет: Вы обязаны не просто видеть сам рабочий процесс и результат работы, а работать в комфортных условиях, потому как это только Ваше здоровье! У всех разные возможности и желания. Кому достаточно пары настольных ламп, кому-то надо делать отдельную проводку и вешать кучу светильников в мастерскую. Сегодня есть огромный выбор практически в любом городе самой разнообразной осветительной техники и куча информации в сети: «как сделать лучше себе любимому?». А к чему может привести игнорирование этих «мелочей», можно посмотреть наглядно в ролике, а так же вариант быстрой качественной заточки ножниц по металлу.