Сегодня у меня три новости. Первая касается громкого заголовка. Самый болезненный и слабый элемент точилки был: наличие пластикового шарнира в конструкции. Благодаря нашему чату, был найден вариант решения этой проблемы, а конкретно огромное СПАСИБО очень талантливому механику и прекрасному заточнику Кривошееву Виктору из Новосибирска! Именно ему принадлежит идея решения данной проблемы. Уже полтора года существует вариант стального бегунка и к нему не возникло никаких нареканий, от слова “совсем”. “Пластик” уже убрал из прайса. Остальные детали, как показывают годы эксплуатации, не подвержены поломкам. Конечно не рассматривается вариант забивания гвоздей точилкой!
Вторая новость предсказуемая и закономерная: повышение цены. Ровно год назад собирался поднимать цены на 15%, но поступило много пожеланий, чтобы подождать. Теперь придется поднимать минимум на 25%. Дальше держать цену не могу, потому как цены на металл и комплектующие за два года выросли в 2,5-4 раза. Почти год производство точилки держится на том, что зарабатываю на услугах по заточке и реставрации. А это уже не бизнес. Возможно и сроки исполнения заказов сократятся и не придется ждать пару-тройку месяцев и появится товарный запас на складе.
Третья новость окажется приятной для тех, кто сделал заказ, начиная от 30 октября и тех, кто успеет заказать и оплатить до конца года. Они получат новый вариант по прежней цене с пожизненной гарантией! Условия касаются и тех, кто оформил заказ, но отложил оплату, не зависимо от того, когда была сделана заявка. Спешите, дорогие друзья сделать заказ, в уходящем году! Это мой предновогодний подарок!
Всех с наступающим Новым годом!
Рубрика: О проекте “Точилка Строгова” или “О нас”
Привествую, дорогой Гость!
Если Вы оказались на этой странице, уделите несколько минут на чтиво об истории развития точилки Павла Строгова и моего участия в нем!
С холодным оружием мне повезло познакомиться на высоком профессиональном уровне почти 30 лет назад, когда работал экспертом в криминалистической лаборатории УВД своего города. Стоял в лабаратории сейф высотой 2 метра и в нем хранилась коллекция изъятого лет за 25-30 «холодняка». Городок слыл довольно шабутным, а потому было на что посмотреть в том сейфе! Такое разнообразие не в каждом музее повезет увидеть, не говоря о том, чтобы потрогать, да еще и исследования проводить на шикарном (на тот момент) оборудовании. Вот на этой самой коллекции учился составлять заключения для суда и следствия и конечно постоянно коллекция пополнялась.
С металло- и материаловедением знакомство началось гораздо раньше, когда пошел учиться на сварщика. Преподаватели у нас были прекрасные и учеником был способным, что может подтвердить любой, с кем на переменах бегали за угол с одной сигареткой на двоих! Поработать по специальности тоже довелось.
Это лирическое вступление для тех, кто захочет поговорить «о пайке-сварке алюминия-меди в домашних условиях» и остальных интересных темах.
10 лет назад запустил небольшое производство ножей, клинков и прочих сувениров из дамасской стали. Дело не пошло по разным причинам, в том числе и невозможности показать преимущества этого самого дамаска, перед ножами из хоз-мага, из-за отсутствия хорошей заточки. Одно дело заточить пару ножей на презентацию и совсем другое – потоковое производство. Получалось либо очень дорого, либо никак. Чтобы обеспечить хотя бы три рабочих участка заточки, требовалось очень серьезное вложение в камни. Не на наждаке же точить клинки по 5-10 тысяч рублей! А если говорить про «длинномеры» типа шашек, мечей, сабель, то оставалось только мычать… Да и с профи из Златоуста, Кизляра, Ворсмы сложно было тягаться. У всех свои секреты, наработанные десятилетиями и никто делиться ими не собирался! Не смогу сосчитать количество всех заточных устройств, которые опробовал в работе, а дома стоял станок со шпилькой в пол-метра длиной и кучей камней. Многое можно было затачивать до остроты бритвы, но времени занимало очень много (а именно его всегда не хватает!): замачивать, выравнивать камни, ванночки, грязь, сырость и т.д. Не говоря уже о цене вопроса: рублей на 15 кучка камушков (смешная сумма, для тех, кто в теме)! Хотелось чего-то более удобного и компактного, т.к. коробка из под монитора занимает много места в доме, да и затраты хотелось снизить. Очень знакомая картина для многих.
Чуть больше четырех лет назад на ганзе наткнулся на первые ролики Павла Михайловича. Часа просмотра хватило оценить достоинства изобретения и огромный потенциал расширения возможностей. Можно сказать влюбился сразу в эту маленькую коробочку!!! Конечно люди там сразу все по «косточкам» разбирают и большая часть коментов всегда по делу и именно их учитывал в первую очередь. Они совершенно правы, что по некоторым параметрам точилка Строгова уступает системам, которые стоят 10-40 тысяч рублей (не считая цены камней!), да только 95% людей и не смогут разницу уловить. Это бюджетный продукт именно для тех самых 95%, к которым отношу и себя в полной мере))) К тому же возможностей использования гораздо больше, что важнее в домашнем хозяйстве, а не на выставке. Ну не люблю переплачивать за то, что мне не понятно, а главное не нужно!
Собрал по чертежам себе, потом еще несколько штук добрым людям. Все в полном восторге! И как всегда есть кучка разных «НО». Один человек сказал: – шикарная заточка! Все в доме наточил за два вечера! И я бы у тебя заказал штук десять друзьям на подарки в охотничьем клубе, да вот не могу в таком виде. Можно ее «облагородить», а то меня не поймут? А еще бы гравировочку дарственную на крышку и сбоку узорчик…
Заглянул к Павлу Михалычу в блог, с надеждой, что его изобретение пошло в серию (он озвучивал такие планы в постах), но все оставалось без перемен – не хочет никто. И даже китайцы не стали запускать в производство, хотя вся информация в открытом доступе… Изучил по рынку какие цены на резку, гибку и т.д. Себестоимость для 10 штук была приличной, опять же время надо, а ведь есть основная работа. А когда с ней благополучно попрощался, то особо не раздумывал чем заниматься дальше!
Через несколько месяцев будет ровно год, как написал Павлу и попросил разрешение на серийное производство. Получил «Добро!» и с тех пор погрузился в этот интересный процесс. Запуск в серию на различном промоборудовании сложного технического изделия требует серьезных затрат и прежде всего времени на поиски решений для адаптации, когда в чертежах необходимо учитывать десятые и сотые доли миллиметра. Некоторые детали еще приходится делать самостоятельно, а так же подгонку, но уже сейчас ее можно смело дарить не только членам охотничьего клуба!))) И еще один момент, в котором полностью солидарен с Павлом Михайловичем: уж очень хочется сделать доступным всю эту универсальность в хорошем качестве наибольшему кругу людей. И по мере развития проекта, буду стараться снижать стоимость.
Вы можете задавать любые вопросы по теме, оставлять свои комментарии и пожелания. С удовольствием отвечу всем!
Очередные улучшения точилки Строгова
Приветствую пользователей заточной системы Строгова и тех, кто только задумался о выборе и приобретении заточного инструмента. Хочу поздравить всех, с тремя долгожданными приятными новостями!
Первое и самое ожидаемое дополнение – стальной бегунок! Это был самый слабый узел, а теперь практически с бесконечным ресурсом. Он подходит ко всем версиям точилки.
Огромная признательность и благодарность, участнику чата и пользователю точилки, Кривошееву Виктору из Новосибирска, за его разработку! У него еще есть интересную дополнения и скоро на сайте создам раздел по всевозможным дополнениям и улучшениям.
Вторая новость касается заточки в линзу. Решение было найдено еще год назад, но по разным причинам откладывалось серийное производство. Но приставка оказалась очень востребованной и теперь она есть в прайсе магазина. 
Она довольно проста в изготовлении, как и большинство допов, а значит многие смогут сделать ее самостоятельно.
Третье дополнение, которое уже пошло в серию, но еще не отснято в работе, касается возможности качественной заточки сверл Форстнера. Приставка изготавливается на 3D-принтере и файл будет выложен в общий доступ на странице приставки в магазине. Кто не захочет с этим заморачиваться, сможет сделать заказ на сайте. Это условие и с автором разработки Николаем Яковлевым из Ржева, который тоже является пользователем точилки и участником чата. Огромная ему благодарность, за долгие поиски качественного решения задачи!
И еще одна новость. Скоро произойдет смена движка сайта и самой структуры. возможно будут сбои, пока все не будет настроено и отлажено. Заранее приношу свои извинения, если возникнут какие-то сложности.
Спешите сделать заказ по прежней цене до Нового года!
Дорогие друзья! Не смотря на все сложности, три года мне удавалось удерживать цены на всю продукцию, хотя было поднятие НДС и еще много чего, исходя из чего, все поставщики подняли цены на ВСЕ процентов на 25-40. Да и мне пришлось официально оформлять свои экономические отношения с государством. И понятие “инфляция”, для меня не пустой звук. Держался сколько мог. Извините, за грустное известие…
С 1-го января 2021-го цена вырастет примерно на 10-15%.
Спешите оформить и оплатить заказ по прежней цене!
Новогодний розыгрыш Заточной системы Строгова!
Дорогие друзья! Приятные новости от друга и партнера Есина Михаил, который посвятил свою жизнь поварскому искусству национальных блюд на живом огне. Далее идет его пост:
В преддверии Нового года, проводится совместно с @adamov_evgeny проведем РОЗЫГРЫШ! Главный приз Универсальная Заточная система Павла Строгова. УСЛОВИЯ РОЗЫГРЫША 
1). ПОДПИСАТЬСЯ НА 2 АККАУНТА в Instagram @adamov_evgeny и @medved771 2). ПОСТАВИТЬ ЛАЙК ЭТОМУ ПОСТУ. 3).ОТМЕТИТЬ В КОМЕНТАРИЯХ ДВУХ ДРУЗЕЙ, КОЛЛИЧЕСТВО КОММЕНТАРИЕВ НЕ ОГРАНИЧЕНО. РОЗЫГРЫШ СОСТОИТСЯ 27 ДЕКАБРЯ В 20.00 по Москве в Прямом эфире! НА НАШЕЙ СТРАНИЦЕ в Instagram. Участвуют только реальные люди. Друзья всех с наступающим Новым годом и удачи в розыгрыше!!! #розыгрыш #конкурс #точилка #лотерея #втренде
Пара слов о производстве “Точилки Строгова”
Приветствую гостей сайта и пользователей заточной системы Строгова! Очень часто приходиться слышать вопрос: “Так она на коленках сделана? А я думал, что она заводского производства…” Эти вопросы отпадают, когда люди открывают посылку, хотя так было не всегда. В течении нескольких лет, отрабатывались операции изготовления, обработки деталей, узлов и этот процесс происходит постоянно. Так было со сверлением, когда количество операций сократилось в разы, за счет высоко качества заточки сверл, под каждый конкретный материал.
Другим важным по значимости моментом, была доработка торцовочной пилы. Сразу удалось сократить время на обработку металла, количество пыли в помещении, что весьма немаловажно, потому как здоровье у нас одно!
Когда первый раз смотрел ролик по самостоятельному изготовлению точилки, то казалось все легко и просто!
Вот только не знал тогда, что это у Павла так легко получается, потому что он родился с болгаркой и дрелью в руках! После первых попыток, сразу понял, что необходимо станочное оборудование. И точно знал, что любое станочное оборудование требует оснастки под конкретные задачи. Эти доработки не делаются в один день и у меня ушел не один год. Многое сделано благодаря Павлу Михалычу, который не ушел из проекта, а принимает активное участие и группе людей, с которыми общаемся ежедневно в вотсапе. В итоге пришлось купить профессиональный гриндер под ленту 1250 и встречать Новый год в тестах и настройках.
Один из важнейших узлов системы, изготавливается тоже “на коленках”, со скоростью 24000 оборотов в минуту.
Сам корпус режется на лазерной “коленке” и на ней же наносится градусная шкала с погрешностью в 0,01 мм.
В заключении хотелось бы ответить на вопрос о “коленках”. ДА, НА КОЛЕНКАХ! Вот только коленки бывают разные! И они будут постоянно улучшаться, по мере развития и исходя из возможностей. Больше мне пока добавить нечего, кроме того, что позже выложу детальный обзор гриндера с доработками. Желаю всем успехов и острых ножей!
Заточка казачьей шашки с переменным углом до бритвенной остроты
Здравствуйте, дорогие друзья!
Хотелось поговорить о заточке различных “длинномеров” и в частности, о заточке казачьей шашки. Особенность большинства подобных клинков, заключается в переменном угле заточки: от большого угла (40-45 градусов) на пятке и почти филенйный угол (15-18 градусов) на боевом конце. На сегодняшний день есть две заточные системы, которые позволяют качественно выполнить данную задачу.
Кому-то хватает терпения добиваться результата мелкими брусками на “Апексах”
А кто-то затачивает до сих пор вот таким способом
Но, как и всегда говорю: “Каждый точит, как хочет…!”
Много лет назад на ганзе шло серьезное обсуждение одного нюанса, относительно апексоподобных заточных станков. Суть сводилась к тому, что угол заточки меняется на меньший, от середины станка к краям клинка. Для кого-то это считалось отклонением и недостатком, хотя это было не критично на обычных клинках, потому как погрешность была ничтожно мала и не влияла на рабочие характеристики. Предлагались различные варианты, как этого избежать. На первых двух фото, как раз есть решение, но цена не всем по карману.
На Апексе приходится затачивать в несколько проходов и практически невозможно избежать переходов.
Чтобы заточить в “рукопашную”, нужна многолетняя практика и прямые руки, но мало кому удается добиться линейности перехода угла и симметрии на обоих сторонах.
В начале двухтысячных собрал для себя заточной станок, который позволил недостаток превратить в безусловное преимущество, а именно использовать то самое отклонение градусов. Этим же эффектом пользуюсь в ежедневной работе на заточной системе Строгова. Она позволяет крутить клинок, как угодно, чтобы добиться максимально равномерного угла заточки по длине клинка, либо сделать с переменным углом, если это заложено конструкцией или есть пожелание клиента.
В ролике показан, практически тот же самый станок, который служил мне много лет, но уже с нормальными доработками. Уверен, что такую приблуду сможет собрать практически каждый и с минимальными затратами! А если нет желания заморачиваться, то всегда рад гостям с Вашими длинномерами, в своей мастерской! Заказы принимаю из любых городов, благодаря транспортным компаниям.
Сверла затачивать стало в разы проще!
Подравляю всех, кто ждал технического решение, дабы облегчить заточку сверл! Не всегда простые решения, даются легко. Вот и с этим приспособлением, был долгий путь, почти в 9 месяцев, после просьбы одного из клиентов. Он и дал первую подсказку, своим пожеланием. Прошло больше года, когда в первом ролике о сверлах, сказал, что это самая сложная задача.
Так и было на самом деле, в том числе и для меня. Решения были разные, но… Либо техничеки сложные, либо сложные в производстве или в применении. А хотелось придумать простую вещь, которую сможет повторить любой пользователь заточной системы и те, кто только задумался о приобретении. В рабочем ритме сложно сосредоточиться на творческих процессах и мысли периодически возвращались к этому вопросу, но только когда садился править сверла. Уж очень много времени уходило на установку и настройку. Постоянно требовалось выставлять углы с электронным угломером, а это повторяющиеся операции, которые всегда можно оптимизировать. И вот все готово!
Устанавливается за секунду, настраивается под любые сверла за 30 секунд, скорость работы возрастает в три-пять раз, точность становиться идеальной. Трое человек выступили добровольными тестерами, из которых двое, вообще этого никогда не делали. За пару недель тестирования, пришел к выводу, что сверла стало затачивать, практически так же просто, как и ножи, даже для тех, кто это делал первый раз в жизни. Человеку достаточно заточить два-три сверла, а дальше все сам. Изготавливается из электрода 4 – 6 мм за несколько минут! Куда уж проще и бюджетней?! Если кто-то не хочет возиться или нет возможностей, можно заказать на сайте.
В ролике можно посмотреть непосредственное использование:
Достоинства и недостатки заточной системы Строгова
Сначала о достоинствах.
Конечно же это универсальность и компактность!
Система, на которой можно затачивать практически все. Еще раз хочу заострить внимание, что это НЕ ножеточка. Есть точилки для ножей, для топоров, для кутикульных кусачек и т.д. и каждая имеет свою цену. Про опасные бритвы вообще молчу, потому как мастера точат на руках и учаться этому десятилетия. А тут с одной коробочки сразу 95% домашнего инструмента можно затачивать и расходники стоят копейки. Широта рабочих диапазонов позволяет не только перетачивать спуски до верха обуха клинка, а и полностью его формировать, во всех плоскостях, от ноля градусов. Универсальность еще и в возможности расширения дополнительного оборудования. На сегодняшний день, пара тысяч человек, являются ее обладателями. Среди них: кузнецы, профессиональные заточники, коллекционеры, промысловики, повара, геологи и просто люди из нашей “шестой палаты”! Они делятся своими впечатлениями, идеями, пожеланиями и именно благодаря им появилось столько дополнительной оснастки. С самой активной частью пользователей, идет ежедневное общение в группе и всегда найдутся желающие потестить новую идею. Например, есть любители затачивать на “вертушке”, с зажимным держателем бурсков. Теперь и это не проблема – держатель абразивов можно заказать в магазине сайта.
Хочется новомодную заточку режущей кромки в линзу? Так и это решение уже давно есть.
Приставка для заточки в линзу (конвекс)
Сейчас проходит обкатку приставка для заточки сверл Форстнера. Пока рано говорить о коммерческой составляющей, зато сам узел уже в работе и скоро появится в магазине сайта.
Еще одним важным моментом универсальности можно назвать полную ремонтопригодность. Любая деталь может быть изготовлена и заменена самостоятельно, хотя бы временно и об этом чуть ниже.
О качестве заточки.
Вся суть системы была изначально сформирована Павлом Михайловичем Строговым, в качестве бюджетно-бытовой. Она так и остается бытовой, хотя это не мешает выполнять на ней профессиональные задачи. Чтобы показать все достоинства системы, пришлось все самому научиться затачивать и потом сверять с тем, чем пользуются профессионалы, в каждой области применения конкретного инструмента. Эксперименты ставить не пришлось, ввиду простоты системы, алгоритмов выполнения задач и предсказуемости результата. Например, в нашем городе есть предприятия, где используют профессиональные импортные заточные станки для сверл. Весят обычно 10-25 кг, цена простых начинается от 30 000 рублей и до 250 000. Объемы там не домашне-бытовые и для работы на них выделяют отдельного высококлассного специалиста с инженерным уровнем образования. Познакомился с ними, сравнили качество и оказалось, что эта маленькая коробочка уступает по классу точности только станкам стоимостью свыше 150 000 рублей. Что тут про ножи говорить? Просто люди смотрят видео, читают инструкцию, повторяют и в первый вечер, после получения посылки, кухонные ножи не уступают бритвам. Большинство это делают первый раз в жизни и даже тремор рук им не помеха!
Вот один из таких примеров:
КПД и скорость.
Исходя из конструктивных особенностей площадей брусков и подавляющего количества клинков, непосредственный процесс взаимодействия между ними, происходит по центру бруска вдоль его оси с очень маленьким контактным пятном размером примерно 1-3 мм и при работе с наждачкой, это видно сразу. Выигрывает в производительности не широкий брусок, а длинный. Широкие бруски хороши при наведении спусков. Тут показан пример работы широкими брусками.
Конечно заточка шашек и кинжалов не в счет, только и они затачиваются на тех же самых принципах и теми же абразивами.
Часто приходится слышать, что это долгое и нудное занятие. Но кто это обычно говорит? Верно! Тот, у кого можно на нож голой ж..й сесть и ничего не произойдет. На самом деле, требуется пять минут на самый большой шеф-нож. Чтобы сразу 7 ножей довести до состояния бритвенной остроты, если речь идет о кухне, требуется примерно 40 минут с перекурами и три рубля на расходники. Смотрите сами!
И наконец, о недостатках!
Чаще всего возникают претензии к двум узлам и каждый разберем отдельно. Сразу хочу заметить, что претензии возникают у тех, кто никогда не пользовался заточной системой и свои суждения выносит, исходя из чужих роликов и личного опыта, который всегда только свой. На Ганзе много лет назад все это было разобрано по косточкам. Опыт профи был учтен и от пользователей еще не получал ни одного нарекания на этот счет!
Первый момент относится к недостаточной жесткости конструкции крышки, приводящий к ее колебаниям, во время работы. Было изготовлено два типа корпусов и семь вариантов крышек. Первый из алюминия, с толщиной крышки 5 мм и второй тот самый, который сейчас идет серийно 2 мм, но уже из жесткой нержавейки.
Были отработаны варианты дополнительной фиксации верха крышки до максимальной жесткости. Итог удивил: разницу не каждый может разглядеть под микроскопом! На самом деле нивелирование всех погрешностей, изначально заложено Павлом в конструкции. Боковых колебаний крышки нет изначально, т.к. корпус режется на лазере, с классом точности 0.01 мм и потом вылизывается в ручную, в процессе сборки. Есть только продольные колебания и они вдоль рабочего направления движения бруска. Наклонное крепление рабочего положения крышки, позволяет компенсировать погрешность, ввиду узконаправленных колебаний по оси движения шпильки. Так же хочу добавить для критиков, что не мешало бы вспомнить школьный курс геометрии, касательно темы треугольников. Еще проще воспользоваться “автокадом” и посмотреть как меняется величина угла на бруске, при смещении верха крышки на пару миллиметров по оси, с размерами сторон треугольника 300 мм. Это из расчета, что затачивать приходиться топор или рубанок. Могу сразу сказать, что отклонение не больше одного процента, при углах заточки свыше 35-и градусов. И чем меньше угол заточки, тем ниже погрешность. На углах меньше 20-и, погрешность стремиться к нулю. А чтобы крышка меньше шаталась, необходимо вовремя смазывать шпильку, потому как никакой рабочей нагрузки в данных направлениях на ней быть не должно и ее задача удерживать свободное скольжение, в заданных плоскостях. И не надо забывать, что это бытовой инструмент. Кому требуется избыточная жесткость, на рынке достаточно предложений, но они находятся в другой ценовой категории и относятся больше к искусству заточки, а это уже другой уровень “шестой палаты”! Если проводить аналогии с автомобилями, это уже лимузины, а заточная система Строгова больше относится к УАЗикам или НИВАм, хотя с движком от реактивного самолета, в виде гриндера.
И вот мы подошли к самому веселому “недостатку”. Речь пойдет о шарнире.
Традиционно шарниры изготавливаются из металла, а еще лучше, когда металлы разные. Очень прекрасное решение, которому сотни лет! Вот только оно рассчитано для механических структур, где есть серьезные нагрузки и перегрев. В данной рабочей ситуации, это опять излишняя надежность, которая больше относится к искусству, а это “другая палата”. Павел Михалыч пошел своим житейским путем, изготовив шарнир из пластика. Всего лишь практичность талантливого механика! Опять вернусь к универсальной ремонтопригодности. Бусинка для шарнира стоит 3 – 5 рублей и продается во всех уголках страны в магазинах типа “Кройки и шитья”! Сделать из нее шарнир для точилки – полторы минуты. Даже ролик сделал, дабы не только на слово верили.
И вот вопрос к тем, кого не устраивают полимеры:
Какой уровень точности нужен для заточного инструмента, если он свободно позволяет топор превращать в бритву?
Данный ролик был сделан не ради того, чтобы пользоваться таким топором. Его задача показать уровень выполнения высокоточных задач, когда топор с углом заточки 37 градусов, может спокойно брить. И это далеко не какой-то крутой топор, из супер-кованной стали, а самый дешевый, что нашел в ближайшем хозмаге за 300 рублей.
И в этом случае могу обрадовать! В процессе длительных поисков решения этого слабого звена, был разработан стальной бегунок. За что огромное спасибо автору Кривошееву Виктору из Новосибирска!
В комплектации с таким узлом, готов давать пожизненную гарантию! потому как и такие объемы совсем не страшны для точилки.
Обладатели точилок, его уже сделали свой выбор и вряд ли кто им докажет, что они ошиблись. Не скрою, что очень приятно, когда получаешь в чате такие сообщения, после получения посылки
И не важно какое оно по счету. Это всегда наполняет теплом и творческой энергией, которые позволяют дальше развивать и совершенствовать производственные процессы: Пара слов о производстве “Точилки Строгова”.
Уверен, что смог раскрыть большую часть спорных моментов.
И в заключение “ВИШЕНКА НА ТОРТЕ”!
Если у Вас хватило терпения дойти до этих строк, то можете ознакомиться с открытым предложением для всех, кто готов опровергнуть мои скромные изыскания и выводы, в открытом конкурсе по тестированию и возможностям заточных систем. Все условия закреплены в первом посте под роликом автора изобретения. До сих пор никто не отозвался.
Всегда рад ответить на Ваши вопросы.
Точилка Строгова на Сибирской ярмарке.
С 11.04 по 14.04 в Новосибирском экспоцентре проводилась выставка товаров и услуг для охоты, рыбалки, туризма “АКТИВНЫЙ ОТДЫХ: ОХОТА, РЫБАЛКА, ТУРИЗМ В СИБИРИ – 2019”. Долгие годы посещал это мероприятие и первый раз решил попробовать себя в качестве участника. Конечно узнал много нового. Наверно самое большое открытие заключалось в том, что немногие производители клинков задумываются о заточке своих изделий! Но, не хочу о грустном. Много впечатлений было, много новых знакомств, приятных рабочих моментов. Ниже маленькие зарисовки с мест событий.
Заточка ледобуров Rapala Heinola, SpeedRun, Mora.
В этой короткой статье, постараюсь поделиться особенностями заточки голов Rapala Heinola, SpeedRun, что в ролике изложить не получилось по разным причинам, а информацию необходимо отдать.
Начну с того, что съемные ножи, типа Mora, точить легче в десятки раз. У них очень легкий подход к рабочим плоскостям: подходит куча базовых стандартных брусков, оснасток и т.д. Их очень удобно и просто закреплять. К тому же они имеют базовую станочную заточку и искать своих решений не нужно – берешь и работаешь по заводским углам, главное их поймать в плоскости бруска, чему великолепно помогает маркер! Павел Строгов показал это очень наглядно и доходчиво, на примере ножей ледобура Mora.
Самое сложное, с чем мне пришлось столкнуться: ручная заводская заточка, которая вообще никаких правил и норм не знает! Вроде и бренд крутой и цена не кислая… Возможно цена, как раз формируется тем, что работа ручная, а она стоит всегда дорого? Долго искал исходные данные по заточке Rapala Heinola, но исходя из вышеизложенного, понял, что бессмысленно и нужно самому включать мозги. Всего пара вечеров ушла на поиск решения задачи. В ролике сознательно использовалась красная головка ледобура, т.к. это самая сложная техническая задача. Очень крутые переходы радиусов и углов, сложно закрепить неподвижно и надежно на плоскости и очень сложно качественно добраться до зарезной части режущей кромки. Планка для толстых клинков справилась прекрасно с надежной фиксацией.
Суть всего проекта точилки Строгова в универсальности и скромности бюджета, а значит максимальной доступности для большего круга потребителей, никуда не исчезла и потому решение обязано было быть минимальным по затратам для конечного пользователя. Уверен, что все получилось, т.к. требуется всего добавить в арсенал пару радиусных бланков, который может изготовить почти каждый! Пара нужна, потому как один пойдет под кожу с пастой. Если кому-то лень с этим заморачиваться, то можно заказать на сайте. Для себя понял, что для быстрой и комфортной работы, бланк требуется 250 мм, но времени не было, чтобы под него сделать держатель типа Ганзо большей длины. Позже дополню статью и выложу фото нормальной версии. Все остальное уже есть. К тому же, данное решение, возможно использовать на различных моделях подобного типа, которых было создано нашими умельцами в огромном количестве! Так что смотрите, изучайте, задавайте вопросы. Всегда с удовольствием отвечу.
Если кому-то захочется присоединиться к обсуждению материала, приглашаю в топик на ганзе: Бритвенная заточка ледобуров Rapala Heinola, Mora.
Всем приятного просмотра и хороших уловов!
Две недели на полутораметровом льду, показали прекрасный результат!
Для отправки комментария необходимо войти на сайт.